弊社の主軸としている「送り焼き製法」で制作するOリングをはじめとするゴムシール材の紹介です。押し出し接着品や焼き継ぎ製品に比べ、繋ぎ目の部分が分かりにくく、汎用金型成型品に比べ性能が劣るという事はありません。また、金型成型品の為、JIS規格相当品となります。

　弊社所有の金型を使用した場合、金型を作る必要はなく、少ロットの製品ならば低コスト・短納期で製作可能です。他にも押し出し加工・一般金型で製作が困難な形状の波状のリングベルト等も製作可能です。

プラスチック製品製造業 プラスチック射出成型の中でも小物製品を製造しています。 最小0.02ｇ 使用プラスチックは、汎用樹脂から、エンプラ樹脂、超エンプラ樹脂も成形しています。 ２４時間無人運転出来るように、周辺機器を導入しています。

●ヘキサプラグ ガス、水道などの配管の仮止めや、ベーバーガスを遮断しての溶接時に使われています。 又、溶接部の検査治具としても利用できます。 ●目地材（ＭＢＫ） 高架橋の溶接部などの伸縮する隙間に、超寿命でシール性のある当社ＭＢＫが多くの現場で使用されています。

グループ会社のトラストメディカル株式会社、株式会社ニートの技術を駆使し、お客様のご要求のディスポ製品に付加価値を加え、高機能な製品を作ります。また、ディバイスを意識した医療機器の開発や製品化、キット試薬などを手がけています。

●カラーシリコン製品 人に優しいシリコンでスケルトン・パステル・畜光での発光！ 絶縁性・導電性・リード線一体成型、ゼブラ模様の成型品　等 ●工業用ゴム製品 どうすれば出来るのか？から　共にスタートしませんか？ 両替機（ウレタン製品）、メディカル用（ウレタンフォームトレー）等 その他、Hs４ の人肌感覚の製品が効率的に成型できる、超低硬度シリコンゴム、特殊配合製品（導電性フッ素ゴム、撥水製シリコンゴム）など多数取り扱っています。

■保有設備

思いどおりの精度で切削加工する。そのためには最新鋭の設備は不可欠です。
大小様々な51台の加工設備を保有。
・5軸制御マシニングセンタ・大型5面加工機・縦型マシニング
・横型マシニング・NC旋盤・ターニングセンタ・ワイヤー放電加工機
・レーザーマーキング

■製造環境

プラスチック加工と金属加工のエリア分けを行い
それぞれに最適な環境でモノづくりを行っています。

■品質管理

検査工程を独立した部門として設置し、
専門スタッフが寸法精度と外観を最終確認しています。
3次元測定機・画像測定機など最新の測定設備も保有。

●エラストマー成形

ゴムの弾性とプラスチックの可塑性を併せもつエラストマーは、「プラスチック＝硬いもの」というこれまでの常識を覆した画期的な成形材料です。フルヤ工業ではいま、プラスチックより難易度が高く、敬遠されがちなエラストマー成形に果敢に挑む一方、長年にわたり蓄積してきた独自の技術・ノウハウを活かして新たな材料開発にも着手。「美」と「優しさ」を兼ね備えたエラストマーを用いて新たな高付加価値製品の創造を目指します。



●DSI 成形

DSI（Die Slide Injection Molding）とは、内部構造の複雑な中空体でも早く正確に成形できる射出成形工法で、日本製鋼所が開発しました。1次射出では半製品（2分割品）を成形、油圧機構によって金型をスライドさせて中空体を成形し、さらに2次射出により溶融・接合を行います。従来の中空成形法に見られた肉厚不均一や接合強度の弱さなどの問題もDSIによって解消されます。

加硫とは生ゴムに硫黄を混ぜ合わせ、加熱する事によって起きる化学反応を言います。
このゴムの加硫と同時に、ゴムと金属、ゴムと樹脂、ゴムとゴムなどの異種材料と接合する技術を加硫接合と言います。

タカヤマの加硫接合技術は苛酷な環境化にも耐えうる強固な接着を実現しており、
神戸発・優れた技術にも認定されています。

ドイツ国家資格である「オーバーマイスター」を取得した金田陽司がプロデュースするオリジナルレザーブランド「ストルツ」です。誇りを意味するドイツ語の「ストルツ」。製造者から始まる「誇り」の伝承をテーマにしています。原料から製品まで日本国内で一貫生産。 特殊な染色技術を用いたグラフィックレザーやセミオーダー形式の製品染めレザージャケット等、ユニークで高品質なレザー製品を取り揃えています。

●WATER JET　「水の刃」　ウォータージェット加工 ・データがあれば抜き型は不要 ・短納期で試作ＯＫ ・複雑・極小・繊細な形状が可能 ・硬・軟質、肉厚材料も精巧な仕上がり 極細のノズルから高圧ジェット水流を噴射し、その衝撃エネルギーで材料を加工します。レーザー切断などと異なり 発生する熱が極めて少なく材料を変質させません。柔らかい材料の切断にも最適で刃物と異なり切り口をつぶさず、滑らかに加工できます。 ●あらゆる加工のニーズにお応えします ・複雑なパターン加工に ・ロットの多少に関わらず量産加工に ・新企画の試作品作りに 最新設備による加工技術でスピード、コストと共に、常にご満足頂ける仕上がりをお届けします。