【検電器】は電気作業に入る前に停電を確認するツールです。電気工事作業において誤認による感電事故から守ります。低圧から高圧、特別高圧まで、交流用、直流用、一般電気工事用から電力変電所用、新幹線などの鉄道用など各種多様な製品を生産しています。

【地絡継電器】は地絡（漏電）を検出して警報を発する装置です。一般に利用されている漏電警報器よりも高感度で検出して、地絡による感電事故や電気火災発生を予防します。

・M/C、NC機、汎用機を駆使してあらゆる金属の切削、組立、試運転、調達までの一貫体制の機能を有しております。
・上記技術と可変ピッチスクリュー軸とを組合せた有機物の破砕粉砕技術と脱水技術の商品を有しております。

当社は、2つの事業部門から構成されています。

ひとつは、「製造部門」で自動車タイヤ用フラップを中心とした「ゴム加工品」の製造を行っております。
この事業部門では、 ゴム生産技術を応用し、恵まれた工場立地条件をベースに新分野への進出を積極的に展開しています。

もうひとつは「自動車足廻り整備機材事業部」です。この事業部門では今后益々多様化が進む自動車の足廻り整備の分野に於て、総合的なシステム・コンサルテーションを目指して活動を行っております。
具体的には世界の先進機器の導入、新しい技術サービス情報の提供、サービスピット作りのコンサルタント及び、サービスマンの教育研修等であります。

■主な製品

・冷間圧造ホーマーナット

・特殊圧造ナット

・冷間精密圧造部品

・建築土木

・自動車・架線向

・チェンローラー

橋梁や高速道路、ビル建築をはじめ、自動車・建設機械・車両と幅広い分野で当社の製品が使われています。

製造鋼種・ネジのサイズはこちらをご覧ください。

創業以来つねに新しい時代の食品加工業と総合食品機械化を課題に、高度な技術と設計、 そして徹底した品質管理に最大の努力を注いできました。

その歴史は、65年を越えようとしております。

竹輪、蒲鉾等の練り製品は、日本古来の伝統食品であります。今日では、当社の機械等により高品質の物を消費者に提供できる様になりました。

さらに最近は、健康志向の高まりからヘルシー食品としての地位も確立しつつあります。 当社におきましては、魚介類になじみのある東南アジア、中国はもとより遠くは、アメリカ、 カナダへの輸出実績を踏まえ食文化の拡がりに一翼を担っているものと自負しております。

より豊かな食生活を確立するために、そしてユーザーの新たなご要望に応じる為、山崎工機は、 さらに食品機械のシステム化、省力化に幅広い貢献をしてまいります。

山崎工機の技術が人々の健康で豊かな生活の支えとなれるように。

それは、生産者と消費者双方の幸せを実現する為の新しい技術です。

そしてこれこそが、私たちのめざすデリカテクノロジーの21世紀の姿なのです。

従来のアルミコンロッドの用途は、空調・空圧用コンプレッサーや小型エンジンなど負荷の比較的少ない商品に限られていました。近年の市場のニーズである環境対応の商品開発を考えた際、アルミコンロッドの特長である“軽量化”が低燃費や低炭素に貢献できると多いに注目されております。

●耐蝕ポンプ長年の研究成果と実績をもとに、高耐蝕･高効率で完全無漏洩のマグネットポンプを始め、高性能の耐蝕性ポンプを生産しています。硫酸、塩酸、苛性ソーダ、塩化第二鉄、フッ化水素酸など、ほとんどの酸・アルカリの薬液に使用できる豊富な種類・形式を揃え、あらゆる産業の薬液移送プロセスに対応しています。●耐蝕送風機工場及び研究設備、並びに下水処理施設等における排気・換気用機器については、腐蝕性ガスに侵されることなく、環境保全のため確実に、長時間稼動し続けることが大切な使命となります。硬質塩ビ、FRPなどの耐蝕材料をフルに活用し、長年の経験と実績により安全性と信頼性を高め、各種化学プラントの排気用から室内の換気用まで、幅広く対応しています。

〇リボーンマシン：遊休機械や仕様を増強したい工作機械に、改良または新たな機能を持ったユニットを製作し、取り付けることで使い慣れた愛機を甦らせることです。



〇ポリゴンマシン：弊社の独創的な切削理論により、加工対象物と切削刃を１：２の比で回転させることで、多角多溝加工を可能とするユニークな工作機械です。

竹粉砕機バンブーミル ＜特長＞ ■ シンプルでユニークな取付け方式で竹の脱着もカンタン！ ■ 直径150mmを超える太い竹でも楽々粉砕可能！ ■ 常温で削り取っていく方式のため竹パウダーの発酵のスピードが違います！ ■ BamｂooMillによる粉砕のみで約30μmの超微粒子パウダーまで生成可能！ ■ 交換式刃先チップの採用！（1チップ当たり4面使用可） ■ 特殊刃先コーテイングで長寿命使用可能！

【技術と信頼を世界へ】 　転造加工メーカーとして重工業向けの製造を始めて80年、弊社は様々な塑性加工技術に挑戦します。最大径M300まで加工可能。「お客様に満足をお届けする」をモットーに、加工技術の革新に努め、皆様の発展に貢献します。 　その他にも、精密シャフト加工、特殊鍛造、複合加工等最新の技術を導入、また24時間稼動可能なロボットによる独自の自動生産システムにより、あらゆる製品の製造に対応致します。 （加工可能な素材） 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、析出硬化型ステンレス、ニッケル合金鋼